Захист від корозії СКАТ

Сталь оцинкована за методом Сендзіміра

Металеві лотки в стандартному виконанні виготовляються з оцинкованої сталі за методом Сендзіміра. Гарячі сталеві листи покриваються в прокатному цеху рівномірним шаром цинку, міцно прилягаючим покриттям товщиною близько 19 мкм. Елементи з таких сталевих листів призначені для використання головним чином у сухій атмосфері, без агресивного впливу хімічних речовин. Пошкодження цинкового покриття під час різання, просвердлювання, перфорування сталевого листа при виробництві лотків та аксесуарів не викликає прогресуючої корозії за рахунок утворення захисного шару з оксидів цинку шляхом взаємодії металу з киснем повітря.

Гаряче цинкування після механічної обробки

Лоток виготовляється з холоднокатаної сталі 08ПС ГОСТ 16523-89. Потім лотки, кришки піддаються гальванізації шляхом занурення у розплав цинку після механічної обробки виробу; на поверхні утворюється чотиришарове покриття з ферро-цинкового сплаву товщиною від 70 до 100 мкм з різним вмістом цинку (ГОСТ 9.307-89 на гаряче цинкування, європейський стандарт СЕІ 7.6). Згідно з випробуваннями, оптимальна товщина для металевого лотка зі сталі гарячого цинкування (гальванізація шляхом занурення у розплав цинку після обробки виробу) дорівнює 1,2 мм, що відповідає міцності і навантажувальним характеристикам для цієї продукції. Лотки, оброблені таким чином, використовуються в різних промислових умовах (категорії від С1 до С4 ступеня впливу навколишнього середовища згідно стандарту SFS-EN ISO 12944-2). Наприклад, у виробничих приміщеннях з високою вологістю і забрудненим повітрям, на хімзаводах, в басейнах, ремонтних доках, а також зовні будівель міської та промислової інфраструктури, промислових і прибережних районах з помірною концентрацією солі в повітрі.

Металеві лотки з нержавіючої сталі, виконання INOX

Лотки з нержавіючої сталі підходять для використання в хімічній і деревообробній промисловості, а також для всіх виробничих процесів, що протікають у важких корозійних умовах (категорії від С1 до С5, ступеня впливу навколишнього середовища згідно стандарту SFS-EN ISO 12944-2). Лотки виготовляються з нержавіючої сталі за стандартом AISI304 і мають код INOX.

До інших об'єктів застосування відносяться місця з підвищеними вимогами до рівня гігієни, такі як молокозаводи, бойні, підприємства харчової промисловості, фармакологічні заводи і т. п. Уявна економія на матеріалах кабельних систем може призвести до простоїв у виробництві у зв'язку з необхідністю заміни несучої конструкції і кабельних трас.

Основним присадним матеріалом, що входять до складу нержавіючої сталі, є хром, концентрація якого перевищує 12%. Здатність нержавіючих сталей не піддаватися корозії ґрунтується на тому, що вони легко пасивуються внаслідок вмісту великої кількості хрому. Як правило, корозійна стійкість поліпшується зі збільшенням концентрації хрому. Аналогічно в умовах високих температур знижується ступінь окислення і утворення окалини. У багатьох марках нержавіючих сталей хром є єдиним присадним матеріалом, але, як правило, до їх складу входить значна кількість і інших добавок, які вносяться з метою підвищення корозійної стійкості сталей і для зміни їх структури, а також часто і в цілях підвищення міцності.

Металеві лотки з нержавіючої сталі, виконання INOX316

Лотки з нержавіючої сталі у виконанні INOX316 підходять для використання в складних умовах і забезпечують захист кабелю при більш агресивних виробничих процесах, що протікають у важких корозійних умовах. Лотки виготовляються з нержавіючої сталі за стандартом AISI316 (08Х18Н13М2 ГОСТ 5632), код INOX.

Протикорозійний захист цинкуванням

Основними умовами для підбору матеріалів є середовище, в якому буде проводитися монтаж. У результаті впливу середовища на цинк, його захисний шар з часом зменшується і з таблиці видно на скільки років гарантований термін служби.

Матеріал	Приклади типового середовища для помірного клімату		Гарантований термін служби
	Зовнішня установка	Внутрішня установка
Сталь тонколистова оцинкована за методом Сендзіміра	С1	С1 Опалювані будівлі з чистим повітрям, наприклад офіси, магазини, школи, готелі.	20 років
	С2 Повітряні простори з низьким рівнем забруднень, здебільшого сільська місцевість.	С2 Неопалювані будівлі, де може виникати конденсування, наприклад склади, спортивні приміщення.	15 років
Гаряче цинкування після виготовлення	С3 Повітряні зони міст і промислових підприємств з помірним вмістом сірчистих ангідридів. Морські берегові зони з низькою концентрацією солі.	С3 Виробничі приміщення з високою вологістю і деяким вмістом забруднень повітря, наприклад заводи легкої промисловості.	20 років
	С4 Промислові та прибережні зони з помірною концентрацією солі в повітрі.	С4 Виробничі підприємства хімічної та харчової промисловості.	15 років
Нержавіюча сталь AISI 304, AISI 316	С4 Промислові та прибережні зони з помірною концентрацією солі в повітрі.	С4 Виробничі підприємства хімічної і харчової промисловості.	15 років
	С5 Промислові зони з високою вологістю повітря і агресивним атмосферним середовищем.	С5 Будівлі і території, процес конденсації в яких протікає майже безперервно і ступінь забруднення повітря висока.	10-20 років

 

Автор
Цвілій Сергій Леонтійович - директор ТОВ «Кабель-Інвест»